一、反滲透膜被堵的原因及解決辦法
1、系統配備預處理裝置相對于原水水質及流量不合适,或在系統内未配備必要的工藝裝置和工藝環節。
2、預處理裝置運行不正常,即系統原有的預處理設備對原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低,預處理效果不理想。
3、系統選擇了不恰當的設備或設備材質選擇不正确(泵、配管及其它)。
4、系統化學藥品注入裝置發生故障(酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑,還原劑及其它)。
5、設備間斷運行或系統停止使用後未采取适當的保護措施。
6、運行管理人員不合理的設備操作與運用(回收率、産水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它)。
7、膜系統内長時間的難溶沉澱物堆積。
8、原水組份變化較大或水源特性發生了根本的改變。
9、反滲透膜系統已發生了相當程度的微生物污染。
二、不同污染物結垢堵膜的表現
1、碳酸鹽垢
結垢後表現:标準滲透水流量下降,或是脫鹽率下降。
原因:膜表面濃差極化增加。
2、鐵/錳
污染後表現:标準壓差升高(主要發生在裝置前端的膜元件),也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會同時存在。
3、硫酸鹽垢
若發生沉積,首先影響鹽濃度最高的系統最後面的膜元件,表現為二段壓差明顯升高。需要用專用清洗劑。
4、矽
顆粒矽:污堵膜元件水流通道,導緻系統壓差升高。采用0.4%二氯胺對于溶解嚴重污染的矽垢是有效的。
膠矽:與顆粒矽相似。
溶解矽:形成矽酸鹽析出,應采用二氯胺清洗。
5、懸浮物/有機物
污堵表現:透水量下降,一段壓差明顯升高。若給水SDI大于4或濁度大于1,有機物污染的可能性較大。
6、微生物
污堵表現:标準壓差升高或标準透水量下降。可采用非氧化性殺菌劑加堿進行清洗。
7、鐵細菌
污堵表現:标準壓差升高。可采用EDTA鈉鹽加堿進行清洗。
三、發生下列情況時應該清洗膜了
1、标準化後的設備産水量減少了10~15%;
2、标準化後的膜系統運行壓力增加了15% ;
3、标準化後的膜系統鹽透過率較初始正常值增加了10~15%;
4、運行壓差較初始作業時增加了15%.
四、反滲透膜的清洗方法
1、負壓清洗:負壓清洗可以說是通過設備的真空抽吸,在反滲透膜側面形成的壓力,這樣可以有效的去除膜表面以及内部的污染物;
2、反沖:反沖是利用強力的氣體或者液體對膜的表面進行清洗,從而達到清理膜内部的污染物,讓膜恢複幹淨,反沖目前是清洗反滲透膜較為常用的一種方式之1;
3、化學清洗:化學清洗的方法是使用化學清洗劑對反滲透膜進行清洗,由于是化學物有針對性的清洗同樣能夠有效的對膜進行清洗,這種方式也是人們常用的清洗方式之一。
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